箱包最早源于18世紀(jì)，通過幾百年的發(fā)展，箱包工藝已經(jīng)比較成熟，箱包行業(yè)生產(chǎn)管理也越來越標(biāo)準(zhǔn)化。在我國，箱包雖然發(fā)展歷史較短，但其增速較快，目前已成為全球最大的箱包生產(chǎn)基地，中國輕革加工居世界首位。箱包產(chǎn)品的出口額連續(xù)多年居輕工行業(yè)第一位。尤其是廣東、浙江、江西、河北四省已經(jīng)成為了全國箱包生產(chǎn)基地的四小花旦。各個(gè)箱包工廠都有一套成熟的運(yùn)作流程。那箱包工廠運(yùn)作流程到底是是怎樣的呢？

這里，以東莞北極象箱包工廠運(yùn)作流程為例，讓我們進(jìn)一步了解走進(jìn)箱包工廠。

北極象箱包工廠是一家生產(chǎn)加工、專業(yè)定制車載箱包，手袋，儲(chǔ)物收納包袋等布藝車縫、皮革紡織產(chǎn)品廠家。19年來，定位于高端禮品、贈(zèng)品的定制與銷售，可OEM/ODM的定制生產(chǎn)。主要應(yīng)用于汽車品牌商、汽車銷售公司、保險(xiǎn)公司、金融機(jī)構(gòu)、戶外運(yùn)動(dòng)團(tuán)體及鐘情于精致車生活的人群，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、韓國、歐美等地區(qū)。收到廣大人群的親睞。經(jīng)過長期的修改完善，北極象箱包工廠運(yùn)作流程已經(jīng)走在了箱包行業(yè)的前列。而北極象箱包工廠主要有以下流程：

1.   工程部研發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)總經(jīng)理及各部門評審后下訂單制作

2.   采購部根據(jù)訂單要求確認(rèn)各物料供應(yīng)商提供的打樣物料色卡

3.   工程部編寫發(fā)放生產(chǎn)單

4.   物控部根據(jù)工程部的生產(chǎn)單下達(dá)物料采購單給采購部

5.   采購部根據(jù)采購計(jì)劃單和物料打樣色卡下大貨訂單給各物料供應(yīng)商

6.   物料到倉庫后，倉庫開檢測通知書給來料檢驗(yàn)

7.   檢查合格入倉，不良品拒收或經(jīng)總經(jīng)理簽名后特采，倉庫根據(jù)大貨物料色卡和生產(chǎn)單發(fā)放物料給生產(chǎn)部

8.   車間產(chǎn)前試辦，檢查大貨刀模與結(jié)構(gòu)批辦、生產(chǎn)制單要求是否吻合，再遞交品質(zhì)部確認(rèn)

9.   生產(chǎn)部、品質(zhì)部主持產(chǎn)前會(huì)議，對生產(chǎn)流程和手工要求提出建議和預(yù)防措施

10.  裁剪嚴(yán)格按大貨物料色卡，生產(chǎn)單和確認(rèn)樣開料，要留意不同物料的紋路及裁剪要求，有色差的物料嚴(yán)格配紋，配色，配套開裁。裁片品檢按公司內(nèi)部要求全檢，抽檢裁片，合格裁片上車間

11.  大貨上線到針車部，手工進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)OK方可大量生產(chǎn)

12.  線上巡檢，抽檢，特別部件全檢，督促車間各部門物料的擺放（6S）工作，不良品返工并采取改善措施

13.  合格品流入下一工序，填寫IPQC檢查報(bào)告

14.  第一成品確認(rèn)，確認(rèn)OK

15.  成品全檢，隔離不良品并返工或報(bào)廢并填寫全查結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析，合格品轉(zhuǎn)交包裝部

16.  第一包裝成品確認(rèn)，包裝方式，顏色搭配，內(nèi)嘜及掛牌資料，膠袋外箱資料核對

17.  成品檢驗(yàn)按QB-2828檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽檢,不合格則退回生產(chǎn)部返工，填寫報(bào)表

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